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第一點(diǎn)：燥音低、節(jié)能源、出料速度快、灰塵與鋸末分開(kāi)、是出口顆粒產(chǎn)品專(zhuān)用烘干機(jī)；
第二點(diǎn)：采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩础：娓蔀閮刹糠旨矗簼L筒部、蛇形管部。可使烘干物料均勻走動(dòng)稱(chēng)為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對(duì)其進(jìn)行干燥冷卻。針對(duì)其顆粒較大的特點(diǎn)，采用箱式烘干機(jī)，它主要是以冷風(fēng)通過(guò)物料表面，以達(dá)到烘干降溫的目的。物料在降溫過(guò)程中，處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此需要注意空氣與物料相對(duì)流動(dòng)方向的選擇，以達(dá)到降溫均勻的效果；
第三點(diǎn)：現(xiàn)在的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī)可使含水率35%的原料一次烘干成功,節(jié)電75%大大降低烘干成本。
